Hvordan velge en væskefyllingsmaskin
Enten du setter opp et nytt anlegg eller automatiserer et eksisterende, vurderer en individuell maskin eller investerer i en komplett linje, kan det være en oppoverbakke å kjøpe moderne utstyr.Et poeng å huske er at væskefyllingsmaskinen er den ene maskinen som er i direkte kontakt med ditt flytende produkt.Så i tillegg til driftseffektivitet, må den håndtere produktet med forsiktighet, uten at det går på bekostning av produktkvalitet og hygiene.
Det er mange aspekter og kriterier som må vurderes når du velger den beste væskefyllingsmaskinen for din bedrift.La oss diskutere 5 av de mest grunnleggende:
1. Produktdetaljer
Først av alt, definer produktets viskositet.Er det flytende og vannaktig eller er det halvviskøst?Eller er den veldig tykk og klissete?Dette vil hjelpe deg med å bestemme hvilken type filler som passer for deg.En stempelfyller fungerer godt for tykke viskøse produkter, mens en gravitasjonsfyller tjener tynne, flytende produkter bedre.
Har produktet ditt noen partikler som i salatdressinger eller pastasauser, som har biter av grønnsaker?Disse kan blokkere dysen til tyngdekraftfylleren.
Eller produktet ditt trenger kanskje et spesifikt miljø.Bioteknologiske eller farmasøytiske produkter krever aseptisk fylling i et sterilt miljø;kjemiske produkter krever brannhemmende, eksplosjonssikre systemer.Det er strenge regler og standarder for slike produkter.Det er viktig å oppgi slike detaljer før du bestemmer deg for væskefyllingsmaskinen.
2. Beholderen din
Når du vurderer væskefyllingsmaskinen din, er det viktig å spesifisere hvilken type beholdere du foreslår å fylle.Skal du fylle fleksible poser, tetrapakker eller flasker?Hvis flasker, hva er størrelsen, formen og materialet?Glass eller plast?Hvilken type hette eller lokk kreves?Krymphette, påfyllingslokk, trykklokk, vri på, spray – det er uendelige mulige alternativer.
Trenger du dessuten en merkeløsning?Å definere alle slike behov på forhånd vil gjøre det lettere når du diskuterer planene dine med leverandøren av emballasjesystemer og forsyninger.
Ideelt sett bør væskefyllingslinjen tilby fleksibilitet;den skal håndtere en rekke flaskestørrelser og -former med minimal overgangstid.
3. Automatiseringsnivå
Selv om dette er ditt første inntogautomatisert væskefylling, bør du kunne spesifisere hvor mange flasker du trenger å produsere i løpet av en dag, uke eller år.Å definere produksjonsnivået gjør det lettere å beregne hastighet eller kapasitet per minutt/time på maskinen du vurderer.
En ting er sikkert: den valgte maskinen skal ha evnen til å vokse med økende drift.Flytende fyllstoffer skal kunne oppgraderes, og maskinen skal ha plass til flere fyllehoder når det er nødvendig.
Antall flasker per minutt som kreves for å nå produksjonskravene vil hjelpe deg med å avgjøre om et manuelt, halvautomatisk eller helautomatisk pakkesystem er riktig for deg.Noen eksperter mener at for små produksjonsserier er halvautomatiske eller til og med manuelle væskefyllingsmaskiner fornuftige.Når produksjonen tar seg opp eller nye produkter introduseres, kan du oppgradere til en helautomatisert som krever mindre operatørinteraksjon og dramatisk øker fyllingshastigheten.
4. Integrasjon
Et poeng å vurdere om den nye væskepåfyllingsmaskinen du foreslår å kjøpe kan integreres med ditt eksisterende utstyr eller til og med utstyret du kan kjøpe i fremtiden.Dette er avgjørende for den generelle effektiviteten til pakkelinjen din og for å unngå å bli sittende fast med foreldet maskineri senere.Halvautomatiske eller manuelle fyllemaskiner er kanskje ikke enkle å integrere, men de fleste automatiske væskefyllingsmaskiner er designet for å justere sømløst.
5. Nøyaktighet
Fyllingsnøyaktighet er en viktig fordel med automatiserte pakkesystemer.Eller det burde det være!Underfylte beholdere kan føre til kundeklager mens overfylling er avfall du ikke har råd til.
Automatisering kan sikre nøyaktig fylling.Automatiserte fyllemaskiner er utstyrt med PLS som kontrollerer fyllingsparametere, sikrer produktflyt og konsistent, presis fylling.Overløp av produkt elimineres, noe som ikke bare sparer penger ved å spare produkt, men det reduserer også tid og utgifter brukt på rengjøring av maskinen og de omkringliggende områdene.
Innleggstid: 13. oktober 2022